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超声波清洗机被日益普遍应用于各行各业：（1）工业设备行业：防锈解决油脂的去除；检测仪器的清洗；机械零部件的除油防锈解决；开展机、化油器及汽车零件的清洗；过滤系统、滤网的输通清洗等。（2）表层应急管理行业：电镀前的除油防锈解决；等离子喷涂前清洗；酸洗磷化应急管理；肃清积炭；肃清氧化皮；肃清抛光蜡；金属复合材料商品产品工件表层活性应急管理等。（3）电气仪表行业：细腻零件的高洁净度等级安裝前的清洗等。（4）电子元器件行业：印刷线路板除松香、焊斑；髙压点接触等工业设备电子零件的清洗等。（5）诊治行业：的清洗、杀菌消毒、实验器皿的清洗等。（6）半导体器件行业：半导体器件集成ic的高洁净度等级清洗。（7）数字时钟首、饰行业：肃清油污、灰尘、氧化层、抛光蜡等。（8）分析化学、微生物行业：实验器皿的清洗、污垢清洗。（9）光电子器件行业：光电子器件电子器件的除油、除汗、除尘等。（10）印染厂行业：清洗纺织产品锭子、喷丝板等。（11）石油化工设备机器设备行业：金属复合材料滤网的清洗输通、制药厂容器、沟通交流器的清洗等。
超声波清洗技术早出现于20世纪30年代早期,当时,位于美国新泽西州的美国无线电公司的一个实验室中的技术人员尝试用自制的简陋超声波清洗系统清洗某些物体,但试验未获成功。在此基础上,超声波清洗技术在20世纪50年代有了很大的发展,当时使用的超声波工作频率在20～ 40 kHz之间。该范围内的超声波被应用在数千种不同的工作场合下,其中许多是别的清洗手段不能很好发挥作用的场合。超声波可以对工件施加非常巨大的能量,尤其适用于清除牢固地附着在基底上的污垢。然而在某些情况下,超声波强大的能量也会损伤粘有污垢而性质脆弱的基底材料。在过去的十几年中,超声波领域中出现了一些技术革新,提高了清除敏感基底上的污物的安全系数。在此期间,超声波技术,特别是中高频超声波清洗技术有了新的发展,并成为行业的亮点。
近年来,人们发现用兆声波(根据超声波的频率不同,把40 kHz及其以下的称为常规或低频超声波,把1 000 kHz以上的称为高频超声波,又称兆频超声波,简称兆声波)清洗可以去除掉半导体材料表面上的超细污垢微粒,并且不会损伤基底材料的表面。目前这项技术已经得到了很快的普及。
超声波清洗机的构成
超声波清洗机由以下几部分组成:
1)超声波系统:包括换能器和超声波发生器。
(1)换能器:换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定,脱落,且可耐受100℃～150℃的高温。
(2)超声波发生器:大功率超声波发生器可由超音频IGBT电力电子器件为主要元件构成,该种超声波发生器电路先进,结构完整,辅以灵敏可靠的集成控制系统。各种超声波发生器可独立工作,亦可多组并联使用,以完成大规模清洗工程。
2)加热及温度控制系统。加热器通常采用不锈钢管材制成,可耐酸碱。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果。温度自动控制,可在适当范围内随意调整。
3)清洗槽:清洗槽一般采用不锈钢经弧焊焊制而成,槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等,要保证水位至少应高出换能器盒200 mm以上。
4)槽液循环过滤系统。在该系统中设有过滤器,对槽液进行动态过滤,以维持槽液的清洁度。当工件出槽,经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗,以便冲掉工件出槽时表面粘附的油污,以避免其对下道槽液造成污染。
5)输送系统:根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。
6)喷淋漂洗系统:根据被清洗工件的表面状况,有的清洗机配备喷淋漂洗工序,将超声波清洗和 喷 淋 清 洗 有机地结合起来。
7)烘干系统：根据被清洗工件的状况,有的清洗机配备烘干系统,烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成温度自动控制。
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